На Челябинском Механическом Заводе прошёл обучающий семинар «Бизнес без потерь», посвящённый повышению капитализации и эффективности промпредприятий в современных рыночных условиях. Оптимизировать производственные процессы, повысить производительность труда, снизить издержки и, в конечном итоге, увеличить выручку компании и зарплаты её сотрудников – такие задачи решает внедрение методов и инструментов бережливого производства. Уже 50 предприятий Челябинской области, в том числе ЧМЗ, реализуют соответствующие мероприятия в рамках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости».

«Раньше я платил немалые деньги специалистам, которые, находясь в другом городе, работали на наших площадках в общей сложности недели 4 за год. Здесь же эксперты полгода ежедневно находятся в цехах. Да, в обмен на их помощь мы берём на себя серьёзные обязательства достичь тех показателей по повышению производительности труда, которые нацпроект ставит перед участниками. Но мы уже многому научились, поэтому эти требования нас не пугают, а вдохновляют. Тем более, что участие в нацпроекте открывает предприятию доступ к ряду очень действенных и своевременных мер господдержки», - рассказывает генеральный директор ОАО «ЧМЗ» Пётр Вагин.

Кайдзен - японская философия непрерывного совершенствования всех аспектов жизни. В бизнесе это постоянное улучшение стандартизованных действий и процессов, конечная цель которого - производство без потерь. Три года назад Челябинский механический начал работать с одной из компаний, внедряющих эту практику в промышленности. За это время потенциальные возможности завода выросли на 30%, т.е. он готов выпускать 60 автомобильных кранов в месяц вместо нынешних 50-ти. Одновременно удалось снизить издержки на 15-20%. На данный момент ЧМЗ имеет один из самых высоких показателей производительности труда в машиностроительной отрасли региона. Вступление в нацпроект стало для предприятия следующим логичным шагом в развитии.

«Мы уже многому научились, поэтому требования нацпроекта по достижению определённых показателей нас не пугают, а вдохновляют. Тем более, что даёт он неизмеримо больше. Раньше я платил немалые деньги специалистам, которые, находясь в другом городе, работали на наших площадках в общей сложности недели 4за год. Здесь же эксперты полгода ежедневно находятся в цехах – и совершенно бесплатно. Не говоря уже о мерах господдержки, доступ к которым открывает участие в нацпроекте», - делится руководитель ЧМЗ.

Для оптимизации эксперты Федерального центра компетенций выбрали производственный участок автокрана КС-55732 - самый массовый поток, занимающий 40% в общей выручке предприятия. За полгода время изготовления автокрана планируется уменьшить с 22 до 17 дней, а его себестоимость снизить на 300 тысяч рублей.

«Если мы, не снижая качества, сможем предложить покупателю свой продукт по более низкой цене, у нас будет больше заказов, а значит, мы получим возможность полностью загрузить производственные мощности, реализовать свои потенциальные возможности и увеличить производительность труда и объёмы производства минимум на 10%. Думаю, дорастим их и до 80 машин в месяц. А средства, высвобождающиеся за счёт сокращения потерь, направим на техническое перевооружение. Главное, чего я жду от экспертов ФЦК, - что они помогут нам разогнаться. ЧМЗ, как большой тяжёлый бомбардировщик. Он долго разгоняется, но потом очень быстро и высоко летает», - говорит Пётр Вагин.

За время участия в нацпроекте под руководством экспертов завод намерен также на 33% повысить продажи, на 50% снизить издержки по браку и рекламациям и вдвое увеличить уровень вовлеченности и удовлетворенности персонала. А затем, выстроив с помощью ФЦК все производственные процессы в соответствии с принципами бережливого производства на потоке-образце, уже самостоятельно масштабировать этот опыт на другие участки.